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节能型测试箱湿热试验箱冷热冲击箱
- 更新日期:2024-11-11
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节能型测试箱湿热试验箱冷热冲击箱1、具有磁盘USB记录功能,不需记录仪;2、温度曲线范围宽,标准机型能做到60℃(40℃)10%RH
节能型测试箱湿热试验箱冷热冲击箱
节能型测试箱湿热试验箱冷热冲击箱
HG-80-CC节能型低温试验机
技 术 特 点
1、具有磁盘USB记录功能,不需记录仪;
2、温度曲线范围宽,标准机型能做到60℃(40℃)10%RH;
3、冷媒伺服阀流量演算控制.省电30%;
4、低温测试防止结露、结冰技术行业居首
5、低温工作状态,加热器不参与工作,通过PWM技术控制调节制冷机组制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节,实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下,可实现降低40%的能耗
6、通过ISO-9001的质量认证(中国台湾&大陆)
7、温度同步升降斜率控制(IEC68-2-56,68-2-30),不滴水、不结露及结露。
8、噪音低,可以做到低温运行时只有55dB;
9、制冷优点:
传统设备低温控制方式:
Ø制冷压缩机启停控制温度(温度波动大、严重影响压缩机寿命,已淘汰的技术)
Ø制冷压缩机恒定运行+加热PID控制(导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡,浪费了大量的电能)
•新型PWM冷控制技术实现低温节能运行:
低温工作状态,加热器不参与工作,通过PWM技术控制调节制冷机组制冷剂流量和流向,对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节,实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下,可实现降低40%的能耗。
主要技术参数:
一.设备性能 | |||||
产 品 性 能 | 风冷式,空载时机器气冷式室温在常温25℃,或水冷式水温在25℃。 | ||||
产 品 名 称 | 节能型恒温恒湿试验机 | ||||
产 品 型 号 | HG--DW-80 | ||||
内 尺 寸 | 40 x50 x 40cm ( W x H x D ) | ||||
内 容 积 | 80L | ||||
外 尺 寸 | 70 x 122 x145cm ( W x H xD ) | ||||
温 度 范 围 | -40℃~60℃ | ||||
湿 度 范 围 | 20%~98% | ||||
升 温 速 率 | -40℃~20℃/约15分钟已内完成; 空载 | ||||
降 温 速 率 | 30℃~-40℃/约60分钟已内完成; 空载 | ||||
温 度 分 布 均 匀 度 | ±1℃ | ||||
温 度 控 制 波 动 度 | ±0.5℃ | ||||
温 度 偏 差 | ±2℃ | ||||
温 度 稳 定 时 间 | ≤10min; | ||||
机 器 总 重 量 | 200KG | ||||
机 器 噪 音 | 不大于65分贝 | ||||
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二. 机 械 结 构 设 计 | |||||
2-1.内 箱 材质 | 耐热耐寒不锈钢板全周焊( SUS # 304 ) | ||||
2-2.外 箱 材 质 | 外箱采用镀锌板高级粉体烤漆或耐热耐寒不锈钢板(SUS # 304) | ||||
2-2.主体结构设计 | 板金区﹑电路区﹑冷冻区﹑水路区, 四部份组成. | ||||
2-3.储冷/储热材料 | 采高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷热交换超效率. | ||||
2-4.观 察 窗 | 安装矩形多层中空隔热玻璃观察窗一个(310×420mm)观察窗上安装节能LED照明光源 | ||||
2-5.样 品 架 承 重 | 一层不大于50公斤 | ||||
2-6.样 品 架 移 动方式 | 样品架依靠安装箱体底部的直线往复系动作上下移动 | ||||
2-7.保温层 | 保温绝缘层耐燃防火 PU + 隔热玻璃棉( 保温层厚 10.0 cm ) | ||||
2-8.箱内盘架 | 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只( 盘架每间格 5.0 cm ) | ||||
2-9.机 器 定 位 | 机台底部加装4只高承载滑轮和PU水平角轮以利于移动机器 | ||||
2-10. 箱 体 结 构
| 中国台湾*平面嵌入式可旋转把手; 铰链:原装日本进口,可防止箱门任意晃动,其材质为SUS #304; 箱内灯采用节能LED 18W,可清楚看到箱内四角测试物品; 耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2条; | ||||
三. 温 湿 度 电 热 循 环 系 统 | |||||
3-1电热循环系统- | 温度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达 | ||||
3-2循 环 风 散- | 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇 | ||||
3-3.储热区电热控制方式 | 平衡式调温 P.I.D 控制 S.S.R | ||||
3-4.结构微电脑控制结构微电脑控制 | 微电脑控制,预冷预热温度转换控制,输出功率由计算机演算达到高精度与高省电效益. | ||||
3-5.自 动 控 制 | 采用 U 型鳍片式高速加温电热器 *独立系统不影响冷冻及控制线路 升温速率随测试物之热含量负载计算 | ||||
四. 冷 冻 系 统:采用二元式冷冻系统,效率佳,省能源 | |||||
4-1. 冷 冻 装 置 | 欧美高效率超低温冷冻压缩机 ( 水冷式散热方式 ). | ||||
4-2. 冷热交换装置 | 采超高效率 SWEP 板式冷煤冷热交换设计,较传统内螺旋式效益高. | ||||
4-3. 发热负载调节 | 采计算机自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与德/日技术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】. | ||||
4-4. 冷 凝 器 | 采盘管或炮管型(较大系统使用)水冷式散热方式或风冷散热方式 | ||||
4-5.超效能冷冻控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接与加压检漏试验. | ||||
4-6. 蒸 发 器 | 高效率组件采斜率式蒸发器 ( AC&R 复式扰流型铝鳍片 ). | ||||
4-7. 标准模块化设计 | 零组件互用的兼容性与质量稳定性高 | ||||
4-8. 扩 充 性 能 | HG-5500控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V &冷媒阀FV控制接口. | ||||
4-9.扩 充 功 能 | 配有低温长时间工作,导致蒸发器结冰的自动除霜回路 | ||||
4-10.特 殊 功 能 | 采用多翼式循环风扇,强制风量对流,提高均匀温度效率 | ||||
4-11.特 殊 功 能 | 测试区皆采用P.I.D.+S.S.R.微电脑控温系统,自动演算达到控制精度 | ||||
4-12.制 冷 剂 | 美国杜邦绿色环保制冷剂R404a和R23a | ||||
4-13.辅 助 原 件 | 膨胀阀(美国SPORLAN),电磁阀(意大利CASTEL);过滤器(美 国 SPORLAN); 压力控制器 (英美RANCO);油分离器(欧美ALCO)等制冷配件均采用进口件 | ||||
五. 控 制 系 统(HG-5500 ) | |||||
5-1.控制器组合 | |||||
A.控 制 器 型 号 | HG-5500 | ||||
B.控 制 器 原 产 地 | 华高 | ||||
C.温度感应器 | JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感应器 ) | ||||
D.控 制 器 功 能 | 7寸液晶显示触摸式控制,120组12000段编程,9999次循环设定,并附多组PID控制,显示屏幕240×320点广视角,高对比度附背光功能之大型STN彩色LCD显示器 | ||||
E.控 制 器 规 格 | a. 温度分辨率:0.1℃ b. 运行方式:程序运行,定值运行 c. 设备工作时间累计定时器 d. PID控制方式 | ||||
F.温度转换器 | 采微电脑多功能自动线性补偿校正,温度转换器 | ||||
G.画面显示功能 | a. 采用图控软件画面对谈式,屏幕直接触摸选项,包括开机设定、 循环、程序、显示画面、辅助设定、系统开启程序容量及控制功能 b. 具有温度设定. c. 可显示目前执行状态、温度设定值、时间设定值、剩余时间、剩 余循环次数 d. 具有显示中英文故障状态及说明故障排除方法,故障未排除无发开机 | ||||
H.程序容量及控制功能 | a. 可使用的程序量:最大999组 b. 可重复执行命令:每一个命令可9999次 c. 时间设定0~9999Hr59min d. 具有预约启动功能 e. 按键及画面锁定(LOCK)功能 f. 化霜温度时间设定 g. 附RS232通讯接口和USB通讯接口。 h. 化霜温度、时间、循环次数均可设定 | ||||
5-2.控制器主要功能 | |||||
A.温度解析能力 | 0.01 ℃ | ||||
B.温度控制精确度 | ± 0.2 ℃ | ||||
C.设定时间容量 | 0 H 1 M ~ 9999 H 59 M | ||||
D.显 示 语 言 | 中文(繁体)/英文 | ||||
E.预约开机时间 | 预约时间设定功能. | ||||
F.演算控制 | 自动执行温度程序变化控制与程序连结控制. | ||||
G.画面显示 | 彩色实时曲线显示画面(设定曲线显示). | ||||
(试验曲线显示、无时间限制、取样率自动调整) | |||||
H.故障病历软件装置 | 机台维护时掌控储存/记录/分析 | ||||
I.控制器偏差设定 | 智能型数位式温度值偏差“归零” | ||||
J.覆电后选择 | 停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择. | ||||
K. 控制演算软件 | 采计算机自动调整冷煤流量,有效带走待测品发热负载与德/日技术同步.【比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电之超效能】 | ||||
L.温度保护上下限 | 设定试验程序储存同时,自动设定高低温度保护上下限 | ||||
M.停电记忆装置 | 可确保预存的程序在停电时保持记忆数据 | ||||
I.安全权限设定 | 机台操作密码权限设定 | ||||
O.模 式 选 择 | 可过程控制模式 | ||||
六. 安 全 保 护 系 统 | |||||
6-1.漏电/突波防止保护 | 漏电断路器漏电保护电子式突波防止保护. | ||||
6-2.防止电源雷击保护 | 控制器 AC 电源一次侧备有避雷器 ZRN 装置 | ||||
6-3.过负载保护装置 | AC 电源 三相电源欠.逆相保护与各负载过电流(过负载) 高温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定 | ||||
6-4.压缩机保护 | 冷媒压力保护及过负载保护装置. 冷媒压力保护及过负载保护装置. 压缩机内部过热保护 压缩机高低压保护 压缩机启动异常保护 压缩机油压差保护 | ||||
6-5.保护装置 | 加湿桶干烧保护开关1组 加湿储水水位过低保护1组 加热系统保护开关1组 加热器短路保护 温湿度超温平衡装置 | ||||
6-6.故障异常保护 | 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号. | ||||
七、标准配置: | |||||
7-1.测试孔 | 机体左侧ψ100mm孔2只附不锈钢孔盖2只,硅胶塞头2只 | ||||
7-2.超温保护器 | LED数显微电脑控制器,防止试品因温度过高或过低而被破坏 | ||||
7-3.保险丝 | 备用保险丝一套 | ||||
7-4.说明书 | 1.控制器说明书一本 2. 操作说明书一本 3.产品合格证 | ||||
7-5.其它标配 | 样品架二块 可调整间距50mm置物架轨道4组 调水平角杯四只 活动角轮四只 电缆线5X6平方低阻抗橡胶电缆线6米一条 | ||||
八.周围环境: | |||||
8-1.环境要求 | 环境使用温度范围0~25℃ | ||||
性能保证范围:5~25℃ | |||||
相对湿度:≤85%RH | |||||
气压:86kPa~106kPa | |||||
冷却循环水:无 | |||||
压缩空气:无 | |||||
8-2.场地要求 | 地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘 附近没有强电磁辐射源 设备附近备有排水地漏 场地地面承重能力:不小于800KG/㎡ 设备周围留有适当的维护空间 | ||||
8-3.对储存环境的要求 | 设备工作时,环境的温度应保持0~+4℃(不结冰)以内,指是北方的环境温度低于0~+4℃时室内不能出现结冰现象,要保证室内不结冰,才能保证设备的正常使用。 | ||||
九、供电系统:系统电源波动不得大于±10% | |||||
机 型 | 电 压 | ||||
220V±10 | |||||
额定电流 | |||||
HG-80-CC系列 | 30A | ||||
整机功率 | 4.5KW |